|
Метод ЦГР реализуются с помощью
центробежной форсунки, схема
которой изображена на рис.
1. Расплав 1 под избыточным
давлением инертного газа или
насосом подается в тангенциальный
канал 2 и далее в камеру закручивания
3 центробежной форсунки. В
камере закручивания расплав
приобретает вращение, после
чего попадает в конфузор 4,
где еще более увеличивается
его вращение.
В камеру распыления расплав
попадает, проходя через сопло
форсунки 5 в виде вращающейся
полой струи, которая под воздействием
центробежных сил расширяется
и формируется в утончающуюся
коническую пленку 6. Пленка
неустойчива и распадается
на мелкие капли. Производительность
процесса ЦГР от 100 до 2000
кг порошка или гранул в час.
Расход газа в среднем 0,005
нм3 на 1 кг продукции. Средний
размер частиц порошка регулируется
в пределах от 60 до 1000 мкм.
Метод ЦГР может осуществляться
в воздухе, в вакууме и в инертной
газовой среде.
При одновременной тангенциальной
подаче в камеру закручивания
расплава и газа под давлением
реализуется так называемый
метод центробежно-пневматического
распыления (ЦПР). Этим методом
можно получать порошки со
средним размером частиц от
10 до 60 мкм при производительности
процесса 20 ..200 кг/час и
расходе газа не более 0,05
нм3/час.
Метод ЦПР может эффективно
применяться для получения
быстрозакаленных порошков
с аморфной структур и пудр.
Применение таких порошков
позволяет изготавливать материалы
с высокими служебными характеристиками
и краски. Схема получения
данных порошков изображена
на рис 2 Расплав / поступает
под напором из тигля в центробежную
форсунку 2 и распыляется на
капли 3. Капли падают на вращающийся
охлаждаемый кристаллизатор
4, на котором происходит их
закалка со скоростью 105 -107
K/с и формирование порошка
с частицами чешуйчатой формы.
Установка позволяет получать
20- 500 кг порошка в час.
Средний размер частиц от 0,75
до 2 мм, с толщиной 8-30 мкм.
|
